Escolher entre um selante de silicone monocomponente ou bicomponente não é apenas uma decisão química. É também uma decisão de produção. Os dois sistemas curam-se por mecanismos diferentes, o que afeta diretamente a rapidez com que uma junta pode ser manuseada, cujos equipamentos a equipe precisa e quanta carga o selante pode aceitar em uma montagem estrutural.
Este guia compara selantes de silicone monocomponente (RTV-1) e bicomponente (RTV-2) em termos de velocidade de cura, necessidades de equipamento e uso estrutural, para que você possa combinar o formato do selante com sua linha de montagem e condições do projeto.
Um selante de silicone monocomponente é fornecido como uma massa úmida em cartucho, embalagem tipo salsicha ou recipiente a granel. É formulado para permanecer estável na embalagem e curar somente após exposição à atmosfera.
Uma vez aplicado, o selante absorve a umidade da ar circundante. O vapor de água reage com o acetoxi ou reticulador neutro da fórmula, iniciando uma ocorrência de condensação que constrói uma rede de silicone. A pele se forma rapidamente, mas a cura completa ocorre da superfície para dentro. Numa articulação profunda, o centro pode permanecer sem cura durante dias.
O silicone de um componente é o carro-chefe para aplicação no local: perímetros de portas e janelas, juntas de paredes cortina, vedações sanitárias e trabalhos corretivos. Não é necessário nenhum misturador, por isso é uma opção mais fácil para empresários que trabalham em altura ou em áreas confinadas.
Um selante de silicone de duas partes separa a base de silicone (Parte A) do agente de cura ou ocorrências (Parte B). As duas partes são armazenadas em recipientes diferentes e misturadas imediatamente antes do uso, normalmente em uma proporção de volume de 5:1, 6:1 ou 10:1.
A mistura ativa causa a ocorrência de reticulação imediatamente. Ao contrário de um sistema monocomponente, a verdade não depende da umidade atmosférica, portanto o selante pode curar no meio de uma junta espessa, dentro de um saco de vidro ou sob uma gaxeta. Os fabricantes controlam a vida útil da mistura e o tempo de cura ajustando o nível do conhecimento e a proporção da mistura.
Um exemplo comum é o selante de silicone para isolamento de vidro 5100, um sistema de duas partes desenvolvido para fabricação contínua de unidades de isolamento de vidro.
Selante de silicone para vidro isolante 5100 – cura neutra em duas partes O 5100 é um silicone bicomponente de cura neutra para colocação secundária em unidades de isolamento de vidro com colocação dupla. Ele fornece excelente adesão a vidros e metais revestidos, ampla estabilidade de temperatura e forte resistência às intempéries, tornando-o adequado para fabricação de IGU em construções comerciais. Ver Produto → A diferença mais prática entre os dois sistemas é a rapidez com que atingem a resistência ao mesmo e a cura total.
Um silicone de um componente fica em 10 a 30 minutos, mas a junta permanece macia por baixo por horas. A cura completa de um cordão estrutural pode levar de 14 a 30 dias, especialmente em climas frios. Esse cronograma é aceitável em um canteiro de obras, mas pode impedir que uma linha de fábrica mova unidades acabadas rapidamente.
Um bicomponente de silicone inicia sua ocorrência de reticulação assim que os componentes são misturados. Num sistema 5:1 típico, o material pode atingir um estado livre de pegajosidade em 20 a 60 minutos e desenvolver resistência ao envolvido em poucas horas. O momento exato depende da dosagem e da temperatura do acaso, mas o ponto chave é que a cura começa por dentro e por fora ao mesmo tempo.
| Propriedade | Um componente | Duas partes |
|---|---|---|
| Gatilho de cura | Umidade atmosférica | Mistura química |
| Hora da pele | 10–30 minutos | 15–60 min (ajustável) |
| Cura completa | Dias por semana | Horas por 1–2 dias |
| Cura profunda das articulações | Lento, umidade limitada | Uniforme, rápido |
| Sensibilidade à umidade | alto | baixo |
| Melhor para | Aplicação de campo | Produção de fábrica |
Para processos de produção, a velocidade de cura não é apenas um valor de tempo. Determine se as peças podem ser movidas, embaladas ou envidraçadas no mesmo turno. Quando o tempo de ciclo é importante, os sistemas de duas partes geralmente vencem porque convertem uma fila de vários dias em um fluxo para o mesmo dia.
O equipamento de aplicação é consequência direta da química de cura.
A aplicação de um selante monocomponente é simples. Uma pistola de calafetagem manual ou pneumática empurra a pasta do cartucho para a junta; uma almofada ou ferramenta de acabamento moldada ou cordão. Os únicos controles são o tamanho do bico, a pressão da pistola e o tempo de trabalho. Este baixo custo de ferramentas facilita o início do trabalho de aplicação sem investimento de capital.
Um sistema de duas partes precisa de mais disciplina. Os dois componentes devem ser entregues na proporção correta e bem misturados. As opções incluem:
Para uma linha de fabricação de vidro, o equipamento de medição é normalmente instalado na estação de mistura e calibrado no início de cada turno. O custo extra do equipamento é compensado por um tempo de ciclo muito mais curto e menor custo de mão de obra por unidade selada.
Os silicones estruturais fazem mais que impedem a entrada de água. Eles unem o vidro para uma estrutura de suporte e transferem a carga do vento, a carga morta e o movimento térmico através da junta. Os sistemas de uma ou duas partes podem servir como selantes estruturais, mas suas janelas de trabalho são muito diferentes.
Os silicones estruturais de um componente são adequados para envidraçamento de locais e instalação em paredes de cortina, onde as equipes podem aplicar massa de um cartucho e deixar-la curar. O processo é flexível, mas a junta deve ser protegida contra poeira, chuva e estresse mecânico até que o selante atinja a resistência projetada. Em condições frias ou úmidas, esse período pode se estender bem além de duas semanas.
Os silicones estruturais Duas peças são o padrão para a fabricação de envidraçados estruturais em fábricas. O material misturado cura rapidamente e ocorre resistência ao incidente em poucas horas, de modo que uma unidade esmaltada pode ser movida para o rack, empilhada ou transportada no mesmo dia ou no dia seguinte. Isto é especialmente importante para unidades de vidro isolante com selante estrutural como segunda colocação. O selante de silicone estrutural para vidro isolante 6100 é um exemplo de sistema de duas partes projetado para esta aplicação de suporte de carga.
Selante estrutural de silicone para vidro isolante 6100 – duas partes de cura rápida O 6100 é um silicone estrutural de duas partes projetado para envidraçamento resistente. Ele cura rapidamente até obter resistência ao necessário para uma fabricação eficiente da planta, oferece capacidade de entrega de juntas de ±25% e adere bem a vidro e metal, suportando a montagem estrutural da parede cortina. Ver Produto → Ao escolher um selante estrutural, verifique o tempo de cura na temperatura real do local de trabalho, confirme a adesão aos revestimentos específicos de vidro e moldura e siga as especificações de envidraçamento estrutural aplicáveis. Se você estiver configurando um linha de apresentação para indústria de construção , é importante integrar a seleção do selante com o cronograma de envidraçamento.
Não existe um vencedor universal. A tabela abaixo resume a lógica por trás de uma seleção típica.
| Motorista de seleção | Formato recomendado |
|---|---|
| Quantidades pequenas ou irregulares, aplicação no local | Um componente |
| Produção contínua, repetindo a geometria da unidade | Duas partes |
| Juntas profundas ou fechadas | Duas partes |
| Movimento ou muito rápido após a aplicação | Duas partes |
| Investimento mínimo em equipamentos | Um componente |
| alta umidade ou ambiente de frio local | Duas partes (menos sensíveis) |
Considere também a necessidade de um design personalizado ou um tamanho de embalagem específico. Fabricantes com Experiência OEM/ODM pode adaptar cor, especializações, velocidade de cura e embalagem para se adequar a uma linha de produção.
Os sistemas Duas partes geralmente afetam a cura da seção profunda mais rapidamente porque não dependem da difusão de umidade. No entanto, um selante de um componente também pode descascar rapidamente em condições quentes e úmidas. Para um planejamento confiável do tempo de ciclo, a química em duas partes é a escolha mais segura.
Sim, mas somente quando o cronograma de cura permitir tempo suficiente e as condições do local respeitem à certificação do produto. Se uma linha de produção precisa movimentar unidades rapidamente, um sistema estrutural de duas partes economiza tempo.
As proporções comuns são 5:1, 6:1 ou 10:1 em volume, dependendo da formulação. Utilize equipamento de medição calibrado e verifique regularmente a proporção da mistura; uma proporção incorreta reduzirá a adesão e a resistência mecânica.
