Se você já selou uma moldura de janela de metal ou montou um espelho com silicone comum para banheiro, deve ter notado manchas escuras, superfícies gravadas ou bordas pretas rastejando por trás do vidro. O culpado geralmente é o próprio selante. O selante de silicone acético, às vezes rotulado como “cura com ácido” ou “acetoxi”, libera ácido acético à medida que cura. Esse ácido pode corroer metais e atacar a frágil base dos espelhos. Este artigo explica exatamente por que isso acontece e o que usar.
O selante de silicone acético é um silicone monocomponente de vulcanização à temperatura ambiente (RTV). É chamado de “acético” ou “acetoxi” porque a reação de reticulação libera ácido acético como subproduto. Geralmente você pode identificá-lo por seu cheiro forte de vinagre durante a cura.
Esta família de selantes é amplamente utilizada em vidro, cerâmica e outras superfícies não porosas porque adere rapidamente, cura à temperatura ambiente e forma uma junta flexível e resistente às intempéries. Muitos selantes de uso geral vendidos em lojas de ferragens têm cura acética. Eles também são usados na construção de aquários, vidros e encanamentos.
Não entanto, a mesma química que torna o silicone acético um agente de ligação agressivo também o torna quimicamente agressivo. O ácido acético não é totalmente consumido durante a cura; parte dela permanece presa na junta ou migra para superfícies próximas.
Quando o ácido acético entra em contato com o metal puro, cria um ambiente ácido local. Este ambiente quebra a camada protetora de óxido que normalmente protege o metal, deixando a superfície bruta exposta à umidade e ao oxigênio. O resultado é oxidação e, em muitos casos, corrosão visível.
Alguns metais são mais vulneráveis que outros:
A corrosão é mais provável quando o selante é aplicado em um espaço confinado, porque o vapor ácido fica preso e não consegue se dissipar. Em montagens de estrutura metálica, isso significa que os danos podem continuar muito depois de o selante parecer seco ao toque.
Um espelho típico não é apenas uma folha de vidro. A camada reflexiva é uma fina camada de prata ou alumínio, seguida por uma camada protetora de cobre e uma camada de tinta. Este suporte é frágil e altamente sensível ao ácido.
O silicone acético aplicado ao redor de um espelho libera ácido que penetra na borda do suporte. O ácido reage com a prata, causando desprateamento, manchas e o familiar efeito de “borda preta”. Uma vez danificada a camada reflexiva, a corrosão se espalha sob o vidro e não pode ser revertida. Os banheiros são especialmente problemáticos porque a umidade e o calor aceleram o ataque.
Por esta razão, os fabricantes de espelhos e instaladores experientes recomendam evitar silicone de cura ácida ao redor dos espelhos. Um selante seguro para espelho deve ter cura neutra ou estar livre de subprodutos corrosivos. O selante de silicone espelhado da XMC é formulado exatamente para esta aplicação.
Selante de silicone para espelho XMCS88 para colagem segura de espelhos Este selante de cura neutra foi projetado para unir espelhos sem liberar subprodutos corrosivos, abordando preocupações sobre silicone de cura ácida. Também é adequado para vedação de louças sanitárias e juntas de vidro, tornando-o uma escolha versátil para projetos de banheiros e instalações. Ver Produto → Se você suspeitar que uma junta de silicone existente está causando danos, procure estes sinais de alerta:
Os danos podem aparecer dentro de semanas ou desenvolver-se lentamente ao longo de meses. Quanto mais rápida a corrosão aparecer, mais agressivo será o ataque ácido.
O substituto direto mais seguro para o silicone acético é um silicone de cura neutra. Os silicones neutros usam uma química de cura oxima ou alcóxi que não libera ácido acético. Eles são amplamente utilizados para costuras metálicas de telhados, caixilhos de janelas, calhas e espelhos. Eles oferecem a mesma flexibilidade e resistência às intempéries sem os efeitos colaterais corrosivos.
Os produtos de cura neutra são a troca mais simples porque se comportam e se aplicam como o silicone tradicional. Eles aderem bem a vidro, metal revestido e superfícies pintadas, tornando-os uma escolha confiável em montagens de materiais mistos onde o silicone acético seria arriscado.
Selante de silicone neutro multifuncional XMC600 para materiais mistos Apresentado como uma opção confiável de cura neutra, este selante adere bem a vidro, metal revestido e superfícies pintadas. Ele resiste a temperaturas extremas e intempéries, oferecendo uma troca simples para aplicações onde o silicone acético seria arriscado. Ver Produto → Outra excelente alternativa é um polímero MS ou selante híbrido. Os polímeros MS curam pela umidade sem liberar ácido ou outros compostos agressivos. Eles aderem bem ao metal e ao vidro, permanecem flexíveis por décadas e podem ser pintados. Isso os torna populares para montagens de materiais mistos e trabalhos de renovação onde um único selante deve funcionar com segurança em muitas superfícies.
Selante de polímero MS ecológico XMCS33 para materiais mistos Este polímero MS de cura por umidade não é corrosivo, adere bem a metal e vidro e permanece flexível. Adequado para reformas e montagens de materiais mistos, incluindo montagem de espelhos e acabamentos internos, sem liberar compostos agressivos. Ver Produto → Se você precisar de um adesivo forte em vez de um selante para preencher lacunas, escolha um prego líquido de baixa corrosão ou um adesivo de construção rotulado como não ácido. Mas para juntas que devem permanecer impermeáveis e flexíveis, o silicone de cura neutra ou o polímero MS são as melhores escolhas.
Use a tabela abaixo como um guia rápido ao selecionar um selante para montagens de metal ou espelho.
| Propriedade | Silicone acético | Silicone Neutro | Polímero MS |
|---|---|---|---|
| Cura de subproduto | Ácido acético | Álcool ou oxima | Álcool |
| Seguro em cobre e latão | Não | Sim | Sim |
| Seguro em alumínio | Arriscado | Sim | Sim |
| Espelho com suporte seguro | Não | Sim | Sim |
| Pintável | Não | Geralmente não | Sim |
| Melhor uso | Vidro com vidro, cerâmica, aquários | Janelas, esquadrias metálicas, espelhos | Materiais mistos, juntas de fachadas, reparações |
Lembre-se que “neutro” no rótulo não é suficiente; verifique se o produto diz “cura neutra” ou “sem ácido” e confirme se é recomendado especificamente para metais ou espelhos.
Tecnicamente você pode, mas não deveria. O ácido acético pode causar corrosão na superfície do alumínio e promover corrosão, especialmente em condições úmidas ou externas. Use um silicone de cura neutra para molduras de alumínio.
Sim. Os silicones de cura neutra aderem muito bem ao vidro e à maioria dos outros materiais não porosos. Em aplicações espelhadas eles são realmente superiores porque não atacam o suporte.
Verifique na ficha técnica ou no rótulo as palavras “acético”, “acetoxi” ou “cura com ácido”. Tudo isso indica uma fórmula de liberação de ácido. Um forte cheiro de vinagre durante a cura é outro sinal claro. “Cura neutra”, “alcóxi” ou “oxima” indica uma fórmula não ácida.
Remova o selante o mais rápido possível. Use um removedor de silicone adequado e raspe cuidadosamente o produto curado. Limpe bem a área e sele novamente com um produto de cura neutra ou polímero MS. Se o espelho já apresentar bordas pretas, o dano será permanente e o espelho poderá precisar ser substituído.
Compreender por que o silicone acético corrói metais e suportes de espelhos é o primeiro passo para evitar danos dispendiosos. O ácido liberado durante a cura não permanece perfeitamente dentro do selante; ele migra para materiais adjacentes e continua a reagir muito depois da instalação. Para qualquer projeto que envolva metal, espelhos ou materiais mistos, escolha um silicone de cura neutra ou um selante de polímero MS.
Como fabricante dedicado de selantes com quase duas décadas de experiência, a XMC Sealant oferece uma linha completa de silicone de cura neutra e produtos híbridos para construção e uso industrial. Quer você seja um empreiteiro ou um distribuidor, nossa equipe de engenharia pode ajudá-lo a selecionar a formulação certa para o seu substrato. Contate-nos para discutir os requisitos do seu projeto ou visite nosso perfil da empresa para saber mais sobre nossas capacidades de fabricação.
