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Sep 29, 2026

Versão técnica do selante de junta de construção de alta concepção XMC750 de baixo módulo (para iniciantes)

1. Visão geral rápida do XMC750

XMC750 é um selante elástico para juntas monocomponente, de cura por umidade, à base de polímeros com terminação alcóxi. Possui baixo módulo, alta elasticidade, alto alongamento e excelente resistência à água. Simplificando: funciona como uma "borracha macia e flexível" especialmente projetada para preencher juntas de construção, acomodando expansão e contração térmica sem rachar facilmente, tornando-a adequada para aplicações internas e externas.

2. Parâmetros técnicos principais do XMC750 (guia simplificado)

Artigo Dados do XMC750 Explicação
Aparência Branco, cinza, preto Três núcleos de padrões disponíveis mediante solicitação
Tempo livre de pegajosidade (15°C) aprox. 15 minutos A superfície perde aderência em aproximadamente 15 minutos, minimizando os danos pós-aplicação
Conteúdo sólido ≥96% Alto conteúdo ativo, baixa volatilidade, encolhimento mínimo após a cura
Taxa de cura ≥3,0 mm/24h Cura aproximadamente 3 mm por dia; juntas mais profundas desativar maior tempo de cura
Densidade 1,25–1,39g/cm³ Mais denso que a água, dentro da faixa padrão de densidade do selante
Dureza Costa A.. 28–30 Relativamente macio, flexível como borracha macia, não rígido
Módulo secante 100% (23°C) aprox. 0,48 N/mm² Baixa força necessária para dobrar o comprimento (módulo baixo); move-se com articulações
Alongamento na ruptura ≥750% Extremamente flexível; estética mais de 7,5 vezes seu comprimento original sem quebrar
Capacidade de movimento ±25% Mantém a colocação mesmo quando a largura da junta se expande ou contrai em 25%
Força de Rasgo ≥6 N/mm Boa resistência ao rasgo, evitando danos acidentais
Flacídez/Queda 0mm Não flacidez em superfícies verticais; ideal para juntas de parede e suspensas
Desempenho em baixas temperaturas Sem fissuras a -40°C Resiste a rachaduras em climas frios e instalações de armazenamento refrigerado
Temperatura de serviço -45°C a 70°C Faixa de temperatura que o selante pode suportar após uma cura completa
Temperatura de aplicação recomendada 10–30°C Condições extremas de calor ou frio podem afetar o desempenho da aplicação
Embalagem Cartuchos de 310 ml; 400ml, 600ml de salsichas; Tambores de 55 galões (280 kg) Opções disponíveis para pequenos reparos, trabalhos regulares e requisitos em massa

3. O que esses parâmetros significam na prática?

1. Tempo livre de aderência: aprox. 15 minutos
Isso se refere ao tempo que leva para a superfície ficar esfolada e não pegajosa. Um tempo de aplicação de 15 minutos é rápido para selantes, tornando-o ideal para horários apertados. Nota: a secagem da superfície não significa cura total.

2. Conteúdo sólido: ≥96%
Indica a proporção de componentes ativos no selante. Um valor ≥96% significa evaporação volátil mínima e retração mínima após a cura.

3. Taxa de cura: ≥3,0 mm / 24 h
O selante depende da umidade ambiente para curar a superfície interna. Como cura aproximadamente 3 mm por dia, as juntas profundas desligam a cura do paciente antes de serem submetidas à submissão em água ou estresse de carga.

4. Dureza Costa A: 28–30
Números mais baixos indicam um material mais macio. Uma classificação de 28–30 significa que permanece flexível, absorvendo o movimento da junta sem danificar o substrato.

5. Módulo secante 100%: aprox. 0,48 N/mm²
Isto tem a necessidade de esticar o selante até duplicar o seu comprimento. Um baixo valor significa alta flexibilidade, permitindo deformar-se com o movimento da junta sem rachar.

6. Alongamento na ruptura: ≥750%
Mede o alongamento máximo antes de quebrar. Atingir ≥750% oferece margem de segurança e reserva de detalhes substanciais.

7. Capacidade de movimento: ±25%
As juntas expandem e contraem com as flutuações de temperatura. Uma capacidade de ±25% significa que para uma junta de 100 mm, mantém uma colocação adequada mesmo que a largura se altere entre 75 mm e 125 mm.

8. Flacidez: 0 mm
Indica se o selante cede nas juntas verticais. Uma classificação de 0 mm garante que ele permaneça no lugar em paredes e aplicações suspensas.

9. Baixa temperatura: Sem rachaduras a -40°C
Não se torna frágil em temperaturas congelantes, o que o torna confiável para instalações em climas frios.

4. Referência de comparação de produtos de mercado

Os dados a seguir são baseados em fichas técnicas públicas (TDS). Consulte a documentação mais recente dos fabricantes para obter os valores oficiais.

Artigo XMC750 Sika Sikaflex®-219LM Henkel Terostat-MS 930 Antai 332 Baiyun SMP651
Base de Polímero Polímero alcóxi Poliuretano 1 componente Polímero MS Silicone Modificado Poliéter Modificado com Silano
Tempo livre aprox. 15 minutos aprox. 4 horas aprox. 20 minutos — —
Dureza Costa A.. 28–30 aprox. 20 aprox. 27 — —
Módulo 100% aprox. 0,48 N/mm² — aprox. 0,5 MPa ≤0,4MPa —
Alongamento na ruptura ≥750% aprox. 700% aprox. 300% — —
Capacidade de movimento ±25% Referência: 100/-50% 25% ±25% Classe 25
Desempenho em baixa temperatura Sem fissuras a -40°C -40–88°C -40–90°C -40–90°C —
Principais recursos Esfola rápida, alto alongamento, baixo módulo Baixo módulo, alta capacidade de movimento Sistema semelhante, módulo modificado Comumente usado em edifícios pré-fabricados Módulo baixo, flexível

Guia de seleção:

  • Projetos acelerados / Fast skinning: O tempo livre de aderência de aproximadamente 15 minutos do XMC750 oferece uma clara vantagem.
  • Movimentos articulares extremamente grandes: Compare com selantes de alto movimento como Sika Sikaflex®-219LM.
  • Painéis de parede de concreto pré-fabricados: Antai 332 e Baiyun SMP651 são referências padrão.
  • Sistemas modificados de Silano/MS Polímero: XMC750, Henkel Terostat-MS 930 e Baiyun SMP651 pertencem à mesma classe de tecnologia.

5. Cenários típicos de aplicação

  • Juntas de dilatação de edifícios, juntas de construção e disposições de conexões;
  • Pontes, estruturas de betão, canais e juntas exteriores de paredes cortina de pedra;
  • Selagem de juntas entre diferentes substratos como madeira, vidro, metal e concreto;
  • Juntas arquitetónicas interiores e exteriores;
  • Betão e diversos substratos de construção;
  • Aplicações que exigem alta acomodação de movimento, alta elasticidade e resistência à água;
  • Nota: Pode ser aplicado sob aplicação em água mantendo boa aderência em módulo baixo.

Precaução: Tenha cuidado com pedra natural!
Nota das diretrizes do produto: "Não use JB238 em pedra natural, pois a migração do plastificante pode causar manchas." Para aplicar sobre pedra natural, realize primeiro um teste de compatibilidade de coloração e consulte o suporte técnico.

6. Aplicação, armazenamento e impedimentos

1. Condições de Aplicação
Temperatura de aplicação recomendada: 10–30°C.
Condições ideais: 15–35°C, 55%–75% UR.
Referência de condição de teste padrão: 23°C±2°C, 55%±5% UR, 168 h.

2. Após a abertura
Depois de aberto, utilize a embalagem no mesmo dia ou feche rigorosamente.

3. Aplicação em baixa temperatura
Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 10°C ou a taxa de extrusão para baixa, aqueça a embalagem em um forno a 50°C por pelo menos 30 minutos antes de usar.

4. Pintura
Pode ser pintado com a maioria dos revestimentos convencionais para paredes externas, mas os testes de compatibilidade devem ser realizados primeiro. A aplicação de tinta produz ótimos resultados após a cura completa. Revestimentos não flexíveis podem prejudicar a elasticidade do selante e causar rachaduras na película de tinta.

5. Mudanças de cor
A exposição a produtos químicos, altas temperaturas ou radiação UV (especialmente para selante branco) pode causar leve descoloração. Este é principalmente um fator estético e não afeta o desempenho mecânico ou a durabilidade.

6. Substratos a evitar
Não utilize em substratos betuminosos, borracha natural, EPDM ou materiais que possam sangrar óleo, plastificantes ou solventes, pois podem corroer ou selante.

7. Armazenamento
Armazenar em ambiente seco abaixo de 25°C, longe de altas temperaturas e umidade. O prazo de validade é normalmente de 12 meses.

8. Isenção de responsabilidade especial
Todas as recomendações de instruções e armazenamento são baseadas na experiência técnica atual. De acordo com as condições de variação local de trabalho, conclua os testes de compatibilidade antes da aplicação completa ou consulte os serviços técnicos.

7. Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: O XMC750 é um selante de silicone comum?
Não. É um sistema de polímero com terminação alcóxi apresentando baixo módulo, alta elasticidade e capacidade de pintura, tornando-o mais adequado para movimentos de juntas estruturais.

Q2: Pode ser pintado?
Sim, mas os testes de compatibilidade devem ser realizados primeiro. Recomenda-se pintura após cura completa; tintas não flexíveis podem rachar.

Q3: Pode ser usado em pedra natural?
Use com cuidado. Notas técnicas indicam possíveis manchas de plastificantes. Realize um teste de coloração e consulte o suporte técnico antes da aplicação.

Q4: Pode ser aplicado no inverno?
A faixa recomendada é de 10–30°C. Se estiver abaixo de 10°C, pré-aqueça ou selante a 50°C por 30 minutos, embora as temperaturas frias do substrato ainda possam afetar a adesão.

Q5: Quanto tempo leva para curar completamente?
A aplicação da pele leva cerca de 15 minutos, mas a cura completa depende da profundidade da junta, curando uma taxa de aprox. 3mm/24h.

Q6: Pode ser usado debaixo d'água?
Notas técnicas demonstram adequação para aplicação subaquática, mantendo baixo módulo de adesão. Recomenda-se um teste no local de trabalho.

8. Resumo: Para quem o XMC750 é mais adequado?

Recomendado para:

  • Juntas de construção com prazos de projetos apertados;
  • Articulações que ocorrem de elevada flexibilidade e acomodação de movimentos;
  • Vários substratos, incluindo concreto, metal, vidro e madeira;
  • Vedação impermeável interior e exterior;
  • Projetos que desativam módulo baixo, alto alongamento e escoamento rápido.

Não recomendado/Proceda com cautela:

  • Pedra natural sem pré-teste de coloração;
  • Substratos com sangue de óleo ou plastificantes (por exemplo, asfalto, borracha natural, EPDM);
  • Revestimento com tintas giratórias/não flexível sem testes prévios;
  • Temperaturas de aplicação abaixo de 10°C sem medidas de pré-aquecimento.


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