Os adesivos de silicone (muitas vezes chamados simplesmente de “silicone”) são um tipo de produto de organossilício. Eles são categorizados principalmente pelo subproduto liberado durante a cura: tipos que liberam ácido acético, liberam álcool, liberam amina e liberam oxima. “Cola de vidro” é o termo comum para adesivo de silicone; esse nome surgiu porque os consumidores usam principalmente selantes de silicone para colagem e vedação de aplicações de vidro. Quimicamente, os silicones são polímeros compostos de polidimetilsiloxano e dióxido de silício. O adesivo de silicone é um material semelhante a uma pomada que cura e se transforma em um sólido resistente, semelhante a borracha, ao entrar em contato com a umidade do ar.
I. Classificação de Adesivos de Silicone
Componente único e dois componentes.
Os adesivos de silicone monocomponente curam através de uma mudança física desencadeada pelo contato com a umidade atmosférica;
Os adesivos de dois componentes consistem em duas partes separadas (Parte A e Parte B). Nenhuma das partes pode curar sozinha, mas a cura ocorre quando os dois componentes são misturados.
A cola de silicone para vidro monocomponente é o tipo mais comum no mercado. Com base em suas propriedades, as colas de silicone para vidro de componente único são divididas em tipos ácidos e neutros. A cola ácida para vidro é usada principalmente para colagem geral entre vidro e outros materiais de construção. A cola neutra supera as desvantagens da cola ácida – especificamente sua tendência de corroer o metal e reagir com materiais alcalinos – tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações; conseqüentemente, é um pouco mais caro que a cola ácida. Uma categoria especializada de cola para vidro encontrada no mercado é o selante estrutural de silicone. Por ser utilizado para colagem e montagem estrutural ou não estrutural de componentes metálicos e de vidro em paredes de cortina de vidro, representa o mais alto grau e padrão de qualidade entre as colas de vidro e possui o maior preço de mercado.
1. Usado principalmente para colagem e montagem estrutural ou não estrutural de componentes de metal e vidro em paredes de cortina de vidro.
2. Ele pode unir diretamente o vidro às superfícies dos componentes metálicos para formar uma única unidade de montagem, atendendo aos requisitos de projeto para paredes de cortina com estrutura totalmente oculta ou semi-oculta.
3. Colagem estrutural e vedação de vidros isolantes.
II. Uso de selante de silicone
1. Aplicação: O selante de silicone para envidraçamento monocomponente está pronto para uso imediato; pode ser facilmente dispensado do cartucho com uma pistola de calafetagem e a superfície pode ser alisada com uma espátula ou um pedaço de madeira.
2. Tempo de esfola: O processo de cura do selante de silicone ocorre da superfície para dentro. Os tempos de remoção e cura variam dependendo das propriedades específicas do selante (entre em contato com um representante de vendas da XMC ou consulte a Ficha Técnica - TDS - para especificações detalhadas). Portanto, qualquer ferramenta ou alisamento da superfície deve ser realizado antes que o selante descasque (normalmente dentro de 5 a 10 minutos para selantes transparentes ácidos e neutros, e dentro de 30 minutos para selantes de cor neutra). Se a fita adesiva for usada para cobrir uma área, ela deverá ser removida após a aplicação, mas antes que a pele do selante se forme.
3. Tempo de cura: O tempo de cura aumenta com a espessura da aplicação do selante. Por exemplo, uma camada de selante ácido com 12 mm de espessura pode levar de 3 a 4 dias para curar completamente, embora uma camada externa de 3 mm cure em aproximadamente 24 horas. Ao colar vidro, metal ou a maioria dos tipos de madeira, a ligação atinge uma resistência ao descascamento de 20 libras por polegada após 72 horas em temperatura ambiente. Se a área de aplicação for parcial ou totalmente fechada, o tempo de cura depende do grau de confinamento; em um espaço completamente hermético, o selante pode nunca curar. Temperaturas elevadas farão com que o selante amoleça. A distância entre as superfícies de ligação metálica não deve exceder 25 mm. Em todas as aplicações de colagem – incluindo espaços fechados – a qualidade da ligação deve ser cuidadosamente inspecionada antes da unidade montada ser colocada em serviço. Durante o processo de cura, o selante ácido libera odor devido à evaporação do ácido acético; este odor se dissipa durante a cura, não deixando nenhum cheiro residual depois de totalmente curado.
4. Vínculo:
A. Limpe completamente as superfícies de metal e plástico para remover óleo e graxa. Para superfícies plásticas, enxágue primeiro toda a área com acetona; para superfícies de borracha, lixe com lixa e depois limpe com acetona. Observe todas as precauções de segurança ao usar acetona.
B. Aplique o selante de silicone uniformemente na superfície preparada. Se for colar duas superfícies, posicione primeiro um lado e, em seguida, pressione o outro lado firmemente contra ele para expelir o ar, tomando cuidado para não espremer o próprio selante.
C. Deixe o conjunto colado em temperatura ambiente até que o selante cure.
5. Vedação: Ao usar selante de silicone para aplicações de vedação, siga os mesmos passos acima; pressione firmemente o selante na junta ou lacuna para garantir contato total com as superfícies.
6. Limpeza: O selante não curado pode ser limpo com um pano ou papel toalha; uma vez curado, deve ser raspado ou removido esfregando com solventes como xileno ou acetona.
III. Áreas de aplicação para diferentes selantes de silicone
Selante de silicone de cura ácida
1. Adequado para aplicações de vedação, impermeabilização e impermeabilização; eficaz tanto para uso interno quanto externo (com resultados superiores em ambientes internos), oferecendo excelente resistência a infiltrações e vazamentos.
2. Colagem de vários componentes internos automotivos, incluindo metal, tecidos, têxteis sintéticos e plásticos.
3. Juntas de colagem para equipamentos de aquecimento e resfriamento.
4. Fixação de reforços não roscados, placas de identificação e componentes plásticos pintados em superfícies metálicas.
5. Vedação das janelas das portas do forno, condutas de aparelhos a gás, juntas de tubos e portas de acesso.
6. Formação de juntas à prova de vazamentos para caixas de engrenagens, compressores e bombas.
7. Vedação de cabines e janelas marítimas.
8. Vedação de janelas para reboques e cabines de caminhões.
9. Componentes do equipamento de colagem e vedação.
10. Formação de revestimentos anti-abrasão.
11. Vedação e preenchimento de lacunas em laminados de chapa metálica, dutos e caixas de equipamentos.
Selante de silicone neutro resistente às intempéries
1. Adequado para vedação resistente às intempéries de várias paredes de cortina; altamente recomendado para paredes de cortina de vidro, paredes de cortina de painel composto de alumínio-plástico e fachadas de pedra suspensas a seco.
2. Vedação de juntas entre materiais como metal, vidro, alumínio, cerâmica, acrílico (Plexiglass) e vidro revestido.
3. Vedação de juntas em superfícies incluindo concreto, cimento, alvenaria, pedra, mármore, aço, madeira, alumínio anodizado e alumínio pintado. Na maioria dos casos, nenhum primer é necessário.
Selante Estrutural de Silicone
1. Utilizado principalmente para colagem e montagem estrutural ou não estrutural de metal e vidro em paredes de cortina de vidro;
2. Capaz de unir diretamente o vidro às superfícies dos componentes metálicos para formar uma única unidade de montagem, atendendo aos requisitos de projeto para paredes de cortina com estrutura totalmente oculta ou semi-oculta;
3. Colagem estrutural e vedação de vidros isolantes.
4. Tendências de desenvolvimento de selantes de silicone
O selante estrutural de silicone é um material de ligação e vedação de alta qualidade baseado em polímeros de siloxano terminados em hidroxila e reticulantes de siloxano multifuncionais, preparados por meio de processos como composição, mistura e homogeneização. Ele cura à temperatura ambiente (RTV) e oferece capacidade de ligação elástica, juntamente com excelentes propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperatura e resistência superior ao envelhecimento. Disponível em embalagens monocomponentes, apresenta cura rápida, facilidade de uso e estabilidade de armazenamento, desempenhando um papel fundamental em mercados como impermeabilização arquitetônica, portas, janelas, montagem de vidro estrutural de parede cortina e decoração arquitetônica. Com os avanços tecnológicos nos produtos nacionais de selantes de silicone e a localização dos equipamentos de produção, o número de fabricantes aumentou constantemente na última década. Embora as variedades de produtos e a produção tenham crescido rapidamente, a concorrência no mercado intensificou-se, mostrando uma tendência para a concorrência baseada nos preços que corrói as margens de lucro ano após ano. Isto é particularmente evidente quando o fornecimento de monômeros de matérias-primas enfrenta escassez repentina e aumentos de preços; alguns fabricantes, incapazes de resistir à dupla pressão dos setores a montante e a jusante, são forçados a sair do mercado. Por outro lado, empresas robustas que dão prioridade à inovação tecnológica podem transformar estes factores adversos em oportunidades, expandindo a sua quota de mercado através de ofertas de alta qualidade e preços premium e de produtos funcionais inovadores. Sendo uma grande nação em desenvolvimento, o meu país está a registar um crescimento sustentado na construção de edifícios - particularmente em paredes cortina - impulsionando um aumento contínuo na procura total de selantes arquitectónicos. Neste mercado em expansão, competir apenas com preços baixos é apenas uma estratégia de curto prazo; o desenvolvimento estável e de longo prazo no mercado da construção depende do compromisso com a qualidade e a inovação tecnológica.
